Alumínium öntött erőátviteli alkatrészek

Alapvető erősségek

Műszaki előnyeink
Intelligens présöntvény gyártósor
1600T-3500T nagy présöntőgépek (Buhler, Toshiba márkák)
Vákuumsszisztens rendszer: Üreges vákuumfok ≤50mbar
Valós idejű felügyeleti rendszer: A nyomás, hőmérséklet és sebesség paraméterei teljes mértékben nyomon követhetők

Anyag- és folyamatinnováció
Nagy szilárdságú és szívós alumíniumötvözet anyagok független kutatás-fejlesztése
Egyedi hőkezelési eljárás (T5/T6/T7)
Félszilárd présöntési technológia alkalmazása (nagy sűrűséget igénylő alkatrészekhez alkalmas)

Precíziós formatechnológia
A forma élettartama: ≥150 000 ciklus
Forma hőmérséklet szabályozási pontosság: ±3 ℃
CAE szimulációs elemzés: Töltési és hűtési megoldások optimalizálása

Teljes folyamat minőség-ellenőrzés
Röntgen roncsolásmentes vizsgálat: ASTM E505 szabvány
CMM mérés: a kritikus méretek 100%-os ellenőrzése
Nyomás- és áramlási vizsgálat: Validálás, amely szimulálja a tényleges munkakörülményeket

Az alaptermékek bemutatása

Alaptermékek sorozata
1. Sebességváltó ház
Funkcionális jellemzők:
A fogaskerekes erőátviteli rendszert viseli, biztosítva a pontos erőátvitelt
Integrálja az olajjáratokat és a hűtőcsatornákat, így biztosítva a kenést és a hőmérséklet szabályozását
Nagy merevség, csökkenti a vibrációt és a zajátvitelt
Főbb műszaki paraméterek:
Anyaga: AlSi9Mg (szakítószilárdság ≥320MPa hőkezelés után)
Falvastagság: 3-8mm (Egyenletesség szabályozása ±0,5mm)
Méretpontosság: CT6-7 fokozat, kritikus rögzítési furat helyzete ±0,05 mm
Légtömörség: ≤0,1 kPa/perc szivárgási sebesség (nitrogénérzékelés)
Alapvető előnyei:
Vákuumos présöntési technológia: Porozitás ≤1%, javítja a nyomásállóságot
Betét integráció: Támogatja a csapágyülések és perselyek előöntését
Felületkezelés optimalizálása: Mikroíves oxidáció vagy porbevonat, 3x javított korrózióállóság

2. Motor hengerfej
Funkcionális jellemzők:
Tömíti az égésteret, ellenáll a magas hőmérsékletnek és a nagy nyomású gáznak
Integrálja az összetett szerkezeteket, például szívó- és kipufogónyílásokat, hűtővíz-köpenyeket és olajjáratokat
Támogatja a kritikus alkatrészeket, például a szelepeket és a gyújtógyertyákat
Főbb műszaki paraméterek*:
Anyaga: A380 (magas hőmérsékletű szilárdság ≥250 MPa/250 ℃)
Termikus deformáció szabályozása: ≤0,1mm/100mm (szimulált üzemállapot-teszt)
Az égéstér tömítőfelülete: simaság ≤0,05 mm
Fáradtságállóság: 1000 órányi hideg- és melegsokk tesztet teljesített
Alapvető előnyei:
Lokalizált préselt öntés: Az égéstér körüli sűrűség 99,5%-ra nőtt
Digitális szimuláció: CFD használata a hűtési áramlási csatornák optimalizálására, hőmérséklet-különbség szabályozása ≤5℃
Zöld gyártási folyamat: A hulladék alumínium újrahasznosítási aránya ≥90%

3. Olajteknő
Funkcionális jellemzők:
Tárolja a motorolajat és szabályozza az olajkeringést
Integrálja a terelőlemezeket és a szűrőszűrő szerkezetét, csökkentve az olajhabot
Rezgés- és rázkódásgátló kialakítás, bonyolult útviszonyokhoz illeszthető
Főbb műszaki paraméterek:
Anyaga: ADC12 (nyúlás ≥3,5%)
Rezgéscsillapító teljesítmény: Sikerült a 30 g-os gyorsulási tartóssági teszten
Tömítési felület pontossága: síkság ≤0,1 mm, biztosítva a szivárgást
Korrózióállóság: 500 órányi sópermet tesztet teljesített
Alapvető előnyei:
Könnyű topológiai kialakítás**: 25%-os súlycsökkentés, miközben biztosítja a merevséget
Többfunkciós integráció: Présöntéssel integrálható az olajérzékelő rögzítő ülése
Zajcsökkentő szerkezet: Optimalizált belső terelőlemez-kialakítás, csökkenti az olajcsökkenő zajt

Alkalmazási forgatókönyvek

Személy- és haszongépjárművek
Hagyományos üzemanyag-motor hengerfejek, olajteknők
Automata/kézi váltótok
Hibrid energiaellátó rendszer házelemei

Új energetikai járművek
Elektromos hajtásrendszerek burkolatai
Akkumulátorcsomag szerkezeti elemei
Csökkentő tokok

Különleges járművek és gépek
Építőipari gépek sebességváltói
Mezőgazdasági gépek erőelemei
Generátorkészlet házak

Műszaki támogatás és szolgáltatások
Szolgáltatási folyamat
1. Igényelemzés (3-5 munkanap)
A munkakörülmények és a teljesítménykövetelmények megerősítése
Előzetes tervezés és anyagválasztás

2. Megoldástervezés és árajánlat (5-10 munkanap)
3D tervezés és CAE szimulációs elemzés
Formamegoldás és költségértékelés

3. Formagyártás és minta (30-45 nap)
Precíziós formafeldolgozás
Minta próbagyártás és ellenőrzés

4. Tömeggyártás és szállítás (rendelési terv szerint)
A tömeggyártási folyamat szigorú ellenőrzése
Pontos szállítás és logisztikai támogatás

Miért minket válasszon
Miért válassza alumínium présöntvény hajtáslánc-alkatrészeinket?
Könnyű kialakítás: 40-60%-os súlycsökkenés a hagyományos öntöttvas alkatrészekhez képest, növelve az energiahatékonyságot
Szerkezeti integráció: Az összetett belső szerkezetek egy darabból vannak kialakítva, csökkentve az összeszerelési lépéseket
Kiváló hőelvezetés: Az alumíniumötvözet magas hővezető képességgel rendelkezik, javítva a hőkezelési hatékonyságot
Magas gyártási konzisztencia: Az intelligens vezérlés stabil minőséget biztosít a tömeggyártásban